本标准适用于旋转轴用机械密封
国家标准局1986-03-01发布，1986-10-01实施。
4、常用设计试验及性能术语
4.1密封环带
seal band
较窄的那个密封端面外径d1与内径d2之间的环形区域。
4.2密封环带面积A
seal band area
密封环带的面积A= ∏/4（d22-d12）
4.3弹簧比压
spring pressure
弹性元件施加到密封环带单位面积上的力。
4.4闭合力
closing pressure
由密封流体压力和弹性元件的弹力（或磁性元件的磁力）等引起的作用于补偿环上使之对于非补偿环趋于闭合的力。
4.5开启力
opening force
作用于补偿环上使之对于非补偿环趋于开启的力。该力一般是由密封端面间的流体膜的压力引起的。
4.6反压系数
back pressure factor
密封端面间流体膜平均压力与密封流体压力之比。
4.7平衡直径（水力直径）
balance diameter (hydraulic diameter)
密封流体压力在补偿环辅助密封（即副密封）处的有效作用直径。根据具体结构的不同，它或者是与辅助密封圈接触的内表面或者是与辅助密封圈接触的外表面的直径。
4.8载荷系数（平衡系数）
load factor (balance factor)
密封流体压力作用在补偿环上，使之对于非补偿环趋于闭合的有效作用面积Ae与密封环带面积A之比即：K=Ae/A
4.9波纹管的有效直径
effective diameter of bellows
受内压时的有效直径：当波纹管内侧受到一定大小的流体压力作用而长度又保持不变时，它在轴向产生的力相当于以有效直径为直径的圆形活塞端面受压力作用所产生的力。
受外压时的有效直径：当波纹管外侧受到一定大小的流体压力作用而长度又保持不变时，它在轴向产生的力相当于波纹管外径与有效直径之间的环形活塞端面受压力作用时所产生的力。
在计算金属或聚四氟乙烯波纹管机械密封的端面比压时，波纹管的有效直径相当于带辅助密封圈的机械密封中的平衡直径。
4.10流体膜
fluid film
机械密封端面间的流体薄膜。
4.11副密封摩擦力
friction force of secondory seal
补偿环在副密封处轴向移动时的摩擦力。
4.12端面比压
face pressure
作用在密封环带上的单位面积上净剩的闭合力。
4.13 pv值
pv value
密封流体压力p与密封端面平均滑动速度v的乘积。
4.14极限pv值
limiting pv value
密封达到失效时的pv值。它表示密封的水平。
4.15许用pv值
working pv value
极限pv值除以安全系数。
4.16 pcv值
pcv value
端面比压pc与密封端面平均滑动速度v的乘积。
limiting pcv value
密封达到失效时的pcv值。它表示密封材料的工作能力。
4.18许用pcv
working pcv value
极限pcv值除以安全系数。
4.19干摩擦
dry running
在密封端面间无流体润滑膜的摩擦状态（吸附的气体或蒸汽除外）。
4.20边界摩擦（边界润滑）
boundary friction (boundary lubrication)
在密封端面间存在一层只有若干个分子层厚并且不连续的极薄的流体膜的摩擦状态。在这种摩擦状态下，局部发生固体接触，润滑膜的黏度对摩擦性质没有多大的影响，基本上测不出流体膜的压力。
4.21流体摩擦（流体膜润滑）
full film friction (full film lubrication)
密封端面完全被流体膜所隔开的摩擦状态。
4.22混合摩擦（混合膜润滑）
mixed film friction (mixed film lubrication)
在密封端面间同时存在流体摩擦和边界摩擦的摩擦状态。
4.23气穴现象（空化作用）
cavitation
在密封端面间局部产生汽（气）泡的一种现象。它通常发生在压力迅速减少的区域。
4.24闪蒸现象
flash
在密封界面间液膜突然迅速汽化的一种现象。这种现象通常在摩擦热过大或者由于压降过大而使液体压力低于其饱和蒸汽压的情况下发生。
4.25摩擦系数
friction factor
密封端面摩擦力与净闭合力之比。
4.26端面摩擦扭矩
friction torque
机械密封正常运转时由端面摩擦而引起的扭矩。
4.27搅拌扭矩
stirring torque
机械密封正常运转时由旋转组件对流体的搅拌作用而引起的扭矩。
4.28启动扭矩
berak-out torque
机械密封在启动时所需要的最大扭矩。
4.29功率消耗
power consumption
机械密封工作时由端面摩擦和旋转组件搅拌作用等各种因素所引起的总的功率消耗。
4.30泄漏量
leakage rate
单位时间内通过主密封和辅助密封泄漏的流体总量。
4.31跳动
run out
系指由于旋转环对旋转轴线的不同心引起动态径向跳动或者由于非补偿环端面对旋转轴线的不垂直引起的动态端面跳动。
4.32追随性
tracing ability
当机械密封存在跳动、振动和转轴的串动时，补偿环对于非补偿环保持贴合的性能。如果这种性能不良，密封端面将会分离从而导致较大的泄漏。
4.33磨损率
wear rate
一个密封端面单位时间内磨损的数量。
3.34跑合
run-in
在密封开始工作的初期密封端面的摩擦系数、磨损率和泄漏率趋于稳定值的过程。
3.35跑合期
run-in period
跑合过程所需要的时间。
3.36工作寿命
operating life
在选型合理和安装使用正确的前提下，机械密封从开始工作到失效累计运行的时间。
3.37统计寿命
statistical life
一批机械密封其失效率达某一百分比时的工作寿命。
4.38使用期
operating period
机械密封从开始使用到失效所经过的日期。
4.39早期失效
abortive failure
系指由于选型或安装使用不当等原因造成的机械密封工作寿命远远低于统计寿命的失效情况。
4.40型式试验
modelling test
对于研究试制的机械密封新产品，为验证其是否具有规定的性能而进行的试验。
附加说明：
本标准由中华人民共和国机械工业部提出，由机械工业部通用机械研究所归口。
本标准由天津市机械密封件厂负责起草。
（中华人民共和国国家标准 UDC621.6-762：001.4 GB5894-86 |
